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Products產(chǎn)品中心

加工中心測(cè)量頭

簡(jiǎn)要描述:機(jī)床測(cè)頭,PO40加工中心測(cè)量頭適用于高精度零件檢測(cè)、薄壁零件檢測(cè)、模具曲面檢測(cè)、大尺寸零件在線(xiàn)測(cè)量、大批量在線(xiàn)測(cè)量、渦輪葉片檢測(cè)等。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車(chē)銑復(fù)合加工中心,是用于實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量的重要設(shè)備,主要測(cè)量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。

  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-08-11
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:712

詳細(xì)介紹

品牌中圖儀器產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
加工定制

PO系列加工中心測(cè)量頭廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車(chē)銑復(fù)合加工中心,是用于實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量的重要設(shè)備,主要測(cè)量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。PO40是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車(chē)銑復(fù)合加工中心。

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特點(diǎn)

• 紅外調(diào)制傳輸

設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能,抗雜光干擾能力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大,XY平面覆蓋角度360°,Z方向覆蓋角度±85°,直線(xiàn)傳輸距離可達(dá)5m(標(biāo)準(zhǔn)功耗)。

• 高重復(fù)精度、超長(zhǎng)壽命:

2δ<1.0 μm,觸發(fā)壽命超過(guò)1000萬(wàn)次。

多種開(kāi)啟/關(guān)閉方式

默認(rèn)使用M代碼開(kāi)啟/關(guān)閉測(cè)頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí),也可使用接收器自動(dòng)開(kāi)啟及測(cè)頭延時(shí)關(guān)閉功能。

• 高電池壽命

特殊的低功耗設(shè)計(jì),保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)(5%的使用率下使用90天以上),當(dāng)選擇低功率模式時(shí),電池壽命更長(zhǎng)。

• 直觀的測(cè)頭診斷指示燈

提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息,輕松判定測(cè)頭當(dāng)前狀態(tài),使用更方便,安全性更高。

• 使用兼容性

與主流產(chǎn)品用法相同,方便客戶(hù)使用。

• 測(cè)頭密封

復(fù)合IPX8,適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。

3D測(cè)量軟件

可與中圖在機(jī)測(cè)量軟件配合使用,自動(dòng)生成測(cè)量程序,提供3D測(cè)量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。

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PO系列加工中心測(cè)量頭適用于高精度零件檢測(cè)、薄壁零件檢測(cè)、模具曲面檢測(cè)、大尺寸零件在線(xiàn)測(cè)量、大批量在線(xiàn)測(cè)量、渦輪葉片檢測(cè)等。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。

2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量:臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量:孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量:葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè):工件測(cè)量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無(wú)判斷。


在新能源汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車(chē)電池組件加工過(guò)程中,PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。

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1、新能源汽車(chē)電池組件——電池包外殼

某企業(yè)主要生產(chǎn)新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門(mén)銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng);

痛點(diǎn):新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均,在大型的龍門(mén)銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)切、加工不到位等問(wèn)題;

方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè):加工前測(cè)量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;

改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度。

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機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

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2、新能源汽車(chē)電池組件——模組鋁件

某企業(yè)主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng);

痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長(zhǎng),加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;

方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率。

圖片4.jpg




 

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